鑄造加工中零件常見的工藝結構

【概要描述】

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1、鍛造圓角

為便于鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織松散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于于壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，并便于將零件從壓模中掏出。

鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡可能相同或者接近。

2、起模斜度

造型時，為了便于將木模從砂型中掏出，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出必定的斜度，稱為起模斜度(或者叫鍛造斜度)。起模斜度的大小一般是1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木樣子為1°— 3°，金屬樣子為1°— 2°，機構造型金屬樣子為0.5°— 1°。

因為鑄件表面相交處有鍛造圓角存在，使表面的交線變患上不太顯明，為使看圖時能區別不同表面，圖中交線仍要畫出，這類交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同。

3、鑄件壁厚

為保證鑄件的鍛造質量，避免因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在壁厚外發生組織松散以至縮孔，薄厚相間處發生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或者逐步變化，防止驟然扭轉壁厚以及局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術請求中注寫。

為了便于制模、造型、清砂、去除了澆冒口以及機械加工，鑄件形狀應盡可能簡化，外形盡量平直，內壁應減少凹凸結構。鑄件厚渡過厚易發生裂紋、縮孔等鍛造缺點，但厚渡過薄又使鑄件強度不夠。為防止因為厚度減薄對于強度的影響，可用加強肋來補償。

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